華錦集團全流程“智”造讓生產(chǎn)更簡(jiǎn)單、節能又增效
走進(jìn)中國兵器北方華錦化學(xué)工業(yè)集團有限公司煉化分公司中心控制室，可以看到幾塊醒目的大屏幕上分別顯示出各裝置加工原料、生成產(chǎn)品、實(shí)時(shí)產(chǎn)量、產(chǎn)品庫存等關(guān)鍵生產(chǎn)數據。現場(chǎng)所有調節閥的開(kāi)度、泵的啟停、管線(xiàn)介質(zhì)的流量、塔罐的壓力等，都可以由總控作出決策、發(fā)布指令，最終實(shí)現各環(huán)節有效配合，大大提升了資源利用率。近年來(lái)，華錦集團深刻認識到在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的浪潮中，智能化是企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，智能工廠(chǎng)建設將成為企業(yè)轉型升級的核心驅動(dòng)力。
工廠(chǎng)“無(wú)人”，提升資源利用率
仔細觀(guān)察廠(chǎng)區的視頻監控可以發(fā)現，生產(chǎn)現場(chǎng)幾乎看不到人，現場(chǎng)情況可以通過(guò)調取相關(guān)位置的視頻監控進(jìn)行初步判定，一點(diǎn)鼠標就一目了然，大大降低了工作風(fēng)險。
工業(yè)生產(chǎn)一體化集成管控平臺在生產(chǎn)過(guò)程管控層以基礎硬件設施持續優(yōu)化完善為保障，逐步形成集生產(chǎn)干線(xiàn)網(wǎng)、數據采集網(wǎng)、辦公局域網(wǎng)、視頻監控網(wǎng)以及無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )、數采配套設備等融合發(fā)展的獨具華錦特色的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)層，完成生產(chǎn)數據的應采盡采，為上層實(shí)時(shí)數據庫系統以及先進(jìn)優(yōu)化控制提供網(wǎng)絡(luò )聯(lián)結與資源共享的安全性，并以先進(jìn)優(yōu)化控制系統為依托實(shí)現生產(chǎn)工藝過(guò)程裝置級的操作優(yōu)化。
此外，該平臺采用裝置模擬+優(yōu)化經(jīng)驗模型技術(shù)，對整個(gè)生產(chǎn)裝置工藝參數進(jìn)行全局優(yōu)化，實(shí)時(shí)并預先給出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)工藝操作值，克服傳統簡(jiǎn)單回路控制和系統內變量強耦合、非線(xiàn)性、大滯后、負荷變化、燃料氣熱值波動(dòng)等因素的影響，實(shí)現對裝置各工藝參數的平穩控制和“卡邊”操作，提高了產(chǎn)品收率，實(shí)現節能降耗，使企業(yè)獲得最大收益。
生產(chǎn)添“智”，精準實(shí)現節能穩產(chǎn)
一個(gè)個(gè)數字在屏幕上不斷變化，每個(gè)數字都代表著(zhù)廠(chǎng)區的實(shí)時(shí)情況……
在煉化分公司中央控制室，工作人員介紹到。生產(chǎn)執行集成平臺通過(guò)物料平衡、罐區管理、操作管理、調度管理、工藝管理等，達到生產(chǎn)管控的可視化、實(shí)時(shí)化、精細化，保障生產(chǎn)作業(yè)計劃的有效執行，全面支撐班組級的運行指標管控、運營(yíng)成本考核、事前可預警、事中可快速反應、事后可總結優(yōu)化，提高了裝置運行效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
此外還有設備管理集成平臺，對11萬(wàn)余臺設備和14萬(wàn)余個(gè)備件進(jìn)行信息化管理，建立了以現場(chǎng)管理和運行維護為核心的設備資產(chǎn)管理體系，最終實(shí)現設備資產(chǎn)全生命周期管理。安全管理集成平臺，通過(guò)安全數據全方位采集、統計、分析和管理，實(shí)現重大危險源、安全風(fēng)險辨識、安全風(fēng)險預警預測、安全作業(yè)、安全教育等安全業(yè)務(wù)信息化管理，全面提升安全生產(chǎn)管理水平。在生產(chǎn)執行決策層，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數據集成中臺完成生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)數據的實(shí)時(shí)監測與歷史數據的積累，覆蓋主體生產(chǎn)裝置的30萬(wàn)點(diǎn)容量，實(shí)現所有生產(chǎn)過(guò)程數據的實(shí)時(shí)采集和長(cháng)周期存儲，同時(shí)提供流程圖監控、趨勢分析、數據查詢(xún)、實(shí)時(shí)報警等應用，為其他統一集成平臺提供數據支撐。
這些平臺的建立，實(shí)現生產(chǎn)管控的全過(guò)程自動(dòng)化、信息化、數字化、集成化、智能化和移動(dòng)化應用，實(shí)現工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要裝置覆蓋率100%，主體裝置關(guān)鍵控制變量波動(dòng)范圍減少20%以上，主體裝置主要產(chǎn)品收率提升0.3%以上，主體裝置單位綜合能耗降低1%以上。
融合更“深，助力企業(yè)提質(zhì)增效
在生產(chǎn)執行層與實(shí)時(shí)數據庫系統、生產(chǎn)調度指揮系統、設備資產(chǎn)管理系統、安全管理系統等子系統集成，依托系統提供的模型建模、數據統計、報表分析、智能APP組態(tài)和智慧決策，實(shí)現多元業(yè)務(wù)數據相互之間融合，控制系統、信息化管理系統、企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統和多元生態(tài)系統之間相互協(xié)同，加快了信息傳遞的準確性、及時(shí)性，企業(yè)在生產(chǎn)業(yè)務(wù)的縱向、橫向管控能力明顯提升，為企業(yè)生產(chǎn)管理扁平化、組織重構奠定堅實(shí)的基礎。
同時(shí)，通過(guò)工業(yè)生產(chǎn)一體化集成管控平臺的管控，各生產(chǎn)裝置關(guān)鍵變量波動(dòng)幅度大幅下降，產(chǎn)品收率提高明顯，單位綜合能耗明顯降低，在取得直接經(jīng)濟效益的同時(shí)，還增加了裝置運行的平衡性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。將來(lái)隨著(zhù)生產(chǎn)裝置和先進(jìn)控制系統操作優(yōu)化，關(guān)鍵運行指標工藝參數、裝置能耗、產(chǎn)品收率、操作平穩性還會(huì )逐步提升。經(jīng)測算每年通過(guò)調整產(chǎn)品結構、能源管理及優(yōu)化系統增加的效益可達近2500萬(wàn)元。
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